En kort analyse af behandlingen og brugen af ​​titantråd

Titanium wire er generelt ukendt for den gennemsnitlige person. I modsætning hertil er vi mere fortrolige med jerntråd i vores dagligdag. Jerntråd er allestedsnærværende i vores liv. De industrielle anvendelser af titantråd er lige så udbredte som den daglige brug af jerntråd.

 

 

Titaniumtråd udviser en sølvskinnende-hvid glans (under laboratorieforhold) og har en række overlegne egenskaber. Dens massefylde er 4,54 g/cm³, 43 % lettere end stål, men dens mekaniske styrke svarer til stål og dobbelt så stor som aluminium. Titaniumtråd udviser også enestående høj-temperaturmodstand med et smeltepunkt på 1942 K, næsten 500 K højere end stål.

 

Fra præcisionsmedicin til rumfartsudforskning, fra petrokemikalier til sport og fritid, titantråd er allestedsnærværende og viser dens unikke værdi. Især med fremkomsten af ​​3D-printteknologi er anvendelserne af titantråd blevet endnu mere fremtrædende. Mere end 60 % af titanium- og titanlegeringstråde bruges som svejsetråd, der fungerer som en bro i det industrielle område, og påtager sig det afgørende ansvar for stabilitet og pålidelighed.

I dag vil vi hovedsageligt diskutere produktion og fremstilling af titantråd med en referencediameter på φ2,6 mm. Fremstillingsprocessen for titantråd er som følger: Titanium barre --- blanking (150mm) --- savning --- rulle til runde stænger (φ80mm) --- fjernelse af det ydre lag (hudafskalning) --- rulle ind i φ10mm spoler --- fjernelse af det ydre lag --- slibning pass multi-- inspektion --- slibning pass multi-- inspektion endelig udglødning --- færdigt produkt (φ2,6 mm) --- oprulning.

Den vigtigste proces, der bruges til titantråd, er trådtrækning. Wire drawing (fixed die drawing) er en forarbejdningsmetode, hvor tråden undergår plastisk deformation under en vis trækkraft, når den passerer gennem et matricehul, hvilket resulterer i et mindre- tværsnit og en øget længde. Under påvirkning af trækkraften trækkes valset eller emnet langsomt ud, og efter at være blevet fint formet af matricen bliver det til sidst en titantråd med et lille-tværsnit.

 

Titanium Wire Core Manufacturing Process: Detaljeret forklaring af trådtegning

Trådtrækning (fast matricetrækning) er kerneprocessen i titantrådsproduktion. Det refererer til den proces, hvor tråden deformeres plastisk under spænding, når den passerer gennem et matricehul, og derved reducerer dens tværsnit og øger dens længde. Under tegneprocessen trækkes valsetråden eller emnet med en ensartet hastighed og præcist formet af matricen for i sidste ende at danne en titantråd med et fint-tværsnit.

Sammenligning af varmtræknings- og koldtrækningsprocesser og analyse af varmetrækningsfaktorer

Trådtegning er opdelt i to typer: varmtrækning og koldtrækning. Varmtrækning udføres over omkrystallisationstemperaturen, mens koldtrækning afsluttes ved stuetemperatur. Denne artikel fokuserer på varmtrækningsprocessen, hvis vigtigste indflydelsesfaktorer omfatter temperatur, matrice, smøremiddel og hastighed. Temperaturen skal kontrolleres præcist-for høj en temperatur vil få tråden til at oxidere og misfarve og forkorte matricens levetid; for lav temperatur vil øge materialets viskositet og hindre trækning. Opvarmning sker normalt ved hjælp af en elektrisk ovn, som skal tilpasses til det optimale temperaturområde.

 

 

Skimmelsvamp:Som kerneværktøj til trådtrækning er det for det meste lavet af YG8-materiale og består af fire glatte overgange: smøreområde, arbejdsområde, dimensioneringsområde og udgangsområde.

 

Smøremidler:De almindeligt anvendte typer omfatter ren olie, emulsion og pasta. Udvælgelse kræver hensyntagen til råmaterialeegenskaber, skimmelegenskaber, overfladekvalitet og downstream-applikationer. Erfaringen viser, at grafitemulsion er det optimale smøremiddel til titantrådsproduktion.

 

Tegningshastighed:Det skal justeres dynamisk i henhold til titantrådens diameter, materialeegenskaber og formdesign for at undgå risikoen for ledningsbrud og sikre processtabilitet.

 

1. Diameteren blev målt ved hjælp af et mikrometer med en nøjagtighed på 0,001.

 

2. Undersøg visuelt trådoverfladen for defekter såsom grater, revner, ridser og oxidation.

 

3.Temperaturmålingsværktøjer bruges til at overvåge temperaturen på den elektriske ovn for at sikre, at den opfylder processtandarderne.

 

4. Overhold strengt formbrugsspecifikationerne og vedligehold formreparationslogfiler for at sikre, at hver strækkeproces matches med den passende form.

 

Efter-behandlingsstadiet af titantrådsbehandling. For at passe til specifikke applikationer skal titantråd muligvis gennemgå overfladebehandlinger, såsom bejdsning, polering eller belægning.

Produktionsprocessen for trækning af titantråd omfatter forberedelse af råmaterialer, forbehandling, multi--trækning, smøring og afkøling, kvalitetskontrol og endelig udglødning og vikling. Disse trin er tæt forbundet og danner tilsammen den endelige kvalitet af titantråden. Sammenfattende er styrkelse af udstyrsvedligeholdelse, optimering af procesparametre og forbedring af teknisk træning og kvalitetsstyring afgørende. Kun ved at implementere omfattende foranstaltninger kan høj-kvalitets titantråd effektivt garanteres, markedets krav opfyldes og virksomhedernes konkurrenceevne forbedres.