En artikel introducerer de syv hovedprocesser til dannelse af titanlegeringer

Titaniumlegeringer, på grund af deres fremragende styrke, korrosionsbestandighed og biokompatibilitet, er meget udbredt inden for rumfart, medicinsk, skibsteknik og andre områder. Formningsprocessen for titanlegeringer er imidlertid kompleks, hvilket kræver valg af passende formgivningsmetoder baseret på delens form, størrelse og ydeevnekrav. Denne artikel vil detaljere de syv store titanlegeringsformningsprocesser: bukning, stempling, spinding, sprøjtestøbning, varm isostatisk presning, dieless multi-punktsformning og tegneteknologi og analysere deres procesegenskaber og anvendelsesområder.
1. Bøjning
Tilfreds:Formkontrol opnås gennem en kombination af plastisk deformation og elastisk genopretning. Tilbagespringskompensation er påkrævet (tillader en margin på 2 grader til 5 grader). Den mindste bøjningsradius er typisk tre gange rørdiameteren (koldbøjning) eller to gange (varmbøjning). Varmbøjningstemperaturen styres mellem 177 grader og 427 grader ved hjælp af en inert gasatmosfære for at forhindre oxidation.

Anvendelsesområder:trykfaste-huse til dyb-detektorer og rørledninger til kemisk udstyr.
Funktioner:Afspændingsudglødning er påkrævet efter koldbøjning, varmbøjningsvinklen kan kontrolleres inden for 1 grad, og overfladeoxidlagets tykkelse er<0.1mm.
2. Stempling
Tilfreds:Koldstempling (vægtykkelse<2mm) and hot stamping (deformation >50%) bruges til at opnå komplekse former gennem temperaturkontrol. Varmstempling prioriterer opvarmning af emnet til 600-800 grader og forvarmning af formen til 150-200 grader for at reducere termisk stress.
Anvendelsesområder:flyvingepaneler, kemisk udstyrshoveder.
Funktioner:Efter koldstempling kræves endelig udglødning for at eliminere stress. Høj-temperatur varmstempling kan opnå en enkelt deformation på 60 % og en overfladeruhed på Ra<0.8μm.

3. Spinning
Tilfreds:Et roterende værktøj udøver tryk på et roterende emne for at danne en hul, drejet del. Denne proces er opdelt i standardspinding (konstant vægtykkelse) og højtryksspinding (variabel vægtykkelse). Nøgleparametrene er spinnerens fremføringshastighed og kernematricehastighed.
Anvendelsesområder:aerospace raket brændstoftank bund, flymotor dyse.
Funktioner:Materialeudnyttelsesgraden er over 90 %, og tolerancen for tynde-væggede dele af titanlegering kan kontrolleres inden for 0,03~0,05 mm.

4. Sprøjtestøbning
Tilfreds:Titaniumlegeringspulver blandes med et bindemiddel og sprøjtestøbes derefter. Præcisionsdele opnås efter afbinding og sintring. Pulverpartikelstørrelsesfordeling og iltindhold skal kontrolleres.
Anvendelsesområder:tandimplantater, kirurgiske instrumenter.
Funktioner:Fremragende biokompatibilitet, velegnet til små og komplekse strukturelle dele og høj dimensionel nøjagtighed.

5. Varm isostatisk presning
Tilfreds:Fuld fortætning af titanlegeringspulver eller billet under høj temperatur og højt tryk, med et tryk på over 100 MPa og en temperatur på mellem 900 og 1200 grader.
Anvendelsesområder:høje-temperaturkomponenter i flymotorer og atomkraftudstyr.
Funktioner:Eliminer intern porøsitet, forbedrer materialets mekaniske egenskaber og er velegnet til komponenter med høje krav til pålidelighed.

6. Formløs multi-punktsformning
Tilfreds:Brug af en multi-punktsmatrice til lokalt plastisk deformering af en titaniumplade for at opnå store buede overflader. Styring af forskydningen af ​​hvert punkt er afgørende for at koordinere deformationen.
Anvendelsesområder:skibstrykskrog, rumfartøjsskaller.
Funktioner:Intet behov for traditionelle forme, velegnet til enkelt stykke eller lille batchproduktion, hvilket reducerer produktionsomkostningerne.

7. Tegneteknologi
Tilfreds:Påføring af aksial spænding og sidetryk på titaniumplader for at opnå dobbelt krumning. Forholdet mellem trækkraft og emneholdekraft skal kontrolleres for at undgå revner.
Anvendelsesområder:rumfartøjshud, bildækkende dele.
Funktioner:Høj formningspræcision, fremragende overfladekvalitet og egnethed til dele med høj krumning og komplekse former. Som titanlegeringsapplikationer fortsætter med at udvide, gennemgår dens formgivningsproces også kontinuerlig innovation og udvikling. I fremtiden, med den kontinuerlige fremkomst af nye materialer og processer, vil titanlegeringsformningsteknologi blive mere effektiv, præcis og miljøvenlig, hvilket giver stærk støtte til udviklingen af-fremstilling af høj kvalitet.